先，管理產品數據、過程數據管理、圖紙文件管理：模具產品數據管理、過程數據管理、圖紙文件管理，確保文件的全面性和圖紙版本的一致性，實現圖紙的共享、查詢和利用。建立完整的計算機檔案管理數據庫，集中使用設計部門積累的設計圖紙、分散、分散、孤立的信息，防止設計圖紙和2d、3d混亂、原始、設置、維護版本混亂、3d模型與2d圖紙數據不一致、2d圖紙設計不規范，導致模具修改、返工甚至無效，增加模具制造成本，延長模具制造生產周期。
二，是保持注塑模具圖紙、加工工藝和物理數據的一致性和完整性：通過高效、詳細、嚴格的測試方法，保證模具圖紙、加工工藝和物理數據的一致性和完整性。
三，是及時總結每套塑料模具的設計和制造成本：控制車間工單的開出，管理刀具的報廢；通過精確的模具結構設計、高效的模具加工和精確的零件檢測，可以降低模具設置和維護帶來的額外成本，從而獲得每個模具的實際成本。控制模具質量。
四，是統籌規劃：有機組織規劃、設計、加工工藝、車間生產、人力等信息，統一統一，協調規劃生產，保證模具質量，按時交貨。
五，開發完整實用的塑料模具生產管理體系：開發完整的模具生產管理體系，實現模具生產管理過程中產品數據的管理；過程數據管理、計劃管理、進度管理計算機系統，包括模具生產計劃編制、模具設計、工藝制定、車間運行分配、產品檢驗、倉庫管理等，使模具制造及相關輔助數據從計劃制定到竣工交付，全面跟蹤管理。
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